【中国国际啤酒网】来自重庆啤酒股份有限公司消息，近日，有细心的啤酒爱好者发现，在乐堡啤酒或重庆纯生的瓶盖上有一串神秘编码，由数字和字母组成。“这是产品识别码，相当于这瓶啤酒的身份证号，是产品追溯系统的一部分。”重庆啤酒股份有限公司相关负责人称，通过该识别码，可以查询到这瓶啤酒从酿造、灌装、包装、物流，直至经销商、餐饮或零售终端等环节的信息，生产时间甚至可以精确到秒。
据了解，在重庆啤酒，类似的应用已初步形成一套智能制造体系，覆盖啤酒生产销售各个环节。今年迎来成立60周年的重庆啤酒正不断提升智能化水平，为企业发展赋能，为重庆人生活添彩。
酿造：
日均超6000个检测数据把关啤酒质量
位于重庆市两江新区的重啤大竹林酒厂是重庆啤酒最重要的酒厂之一。在这里，原料自动输送系统、糖化及发酵自动控制系统已全面应用于生产。在智能化生产系统的帮助下，超过100道的啤酒生产工序得到精确执行，原料输送、糖化、发酵、过滤、酵母扩培等生产环节均实现了智能操控。
重庆啤酒相关负责人介绍，重庆啤酒全自动的控制系统会对生产过程中的温度、压力、流量、液位、浓度等600余项参数进行24小时不间断监控，所有数据都可显示在集中控制室的电脑显示器上，并按设定程序进行自动运行。
此外，作为质量保证（QA）系统的最重要组成部分，大竹林酒厂配套实验室每天平均输出多达6000多个检测数据，负责在包材、原辅料入厂、生产过程中，以及在产品出厂前，按照严于国标的标准执行取样、分析和验证，对产品的理化、感官、微生物、外包装质量等方面进行检测，严格把关每一瓶啤酒的质量。
灌装：
给酒瓶“拍CT”回收脏瓶、缺陷瓶
重庆啤酒的智能化控制系统，不仅让生产效率得到了提高，啤酒的质量和风味也更加稳定，而技术先进、设计合理的灌装线则保证了产品的安全和清洁卫生，让消费者喝到放心啤酒。
据介绍，在重庆啤酒的酒厂中，灌装线上的EBI（空瓶验瓶机）系统可以保证空瓶在灌装啤酒之前，都是清洗合格、没有缺陷的啤酒瓶，进一步保障食品安全。
EBI就像是为啤酒空瓶量身定制的CT机。重庆啤酒相关负责人介绍到，在进行灌装之前，EBI会将每个空瓶分成9个区域进行高速扫描并成像，识别程度精确到毫米，任何脏瓶、缺陷瓶都逃不过它的“法眼”。脏瓶会被自动送往洗瓶机再次清洗，而缺陷瓶则会被送到另外的运输线进行报废。
此外，灌装后及贴标后的啤酒还需要经过FBI（成品检测机）的检验。FBI将剔除灌装液位不足、盖子有缺陷、漏气以及漏标的成品。重庆啤酒EBI+FBI的“黑科技”组合就像是生产线上的“处女座”，容不下产品有任何缺陷。
包装：
机械臂参与啤酒生产提高效率
要产出品质卓越的啤酒，技术先进、设计合理的包装线也不可少。重庆啤酒的包装线上配置的机械臂——卸箱垛机和码箱垛机为生产提供了诸多便利。
重庆啤酒相关负责人称，如果没有机械臂的帮助，洗瓶环节会变得十分困难，只能通过人工将装满空瓶的塑箱放上输箱带，输送到包装车间内部，空瓶会经输瓶带进入洗瓶机进行清洗。而重庆啤酒的包装线上的卸箱垛机，可将塑箱直接放入输箱带，省去了人工卸箱环节。
在其他环节，机械臂也发挥着巨大作用。产品入库前，码箱垛机可将成箱的啤酒抓上托盘，自动堆垛后由叉车将啤酒运至成品库，节省了人力成本的同时也提升了生产效率。
销售：
瓶盖印上“身份证”可追溯生产源头
经过智能化的包装线，出厂后的啤酒陆续来到消费者手中。而啤酒瓶盖上记录着所有生产信息的识别码，通过这一枚“身份证”，让每瓶啤酒都可以被查询到生产源头。
通过专业的软件系统平台，重庆啤酒技术人员可以根据识别码查询到一瓶啤酒在生产、入库和出库，直至啤酒到达消费者手中的各环节信息。
据介绍，2016年起，重庆啤酒开始进行产品追溯系统的建设，目前已覆盖其在重庆、四川和湖南的多家酒厂的多条生产线。重啤相关负责人说，重庆啤酒通过这套系统实现了食品安全追溯，时刻保障着消费者的权益。
