【中国国际啤酒网】近日，笔者来到位于食品产业园的青岛啤酒（扬州）有限公司，1280kW分布式光伏板在阳光下熠熠生辉，阳光转化成的电能，将流进每一瓶啤酒的生产环节。“这是我们今年投入430万元新建的光伏发电系统，预计10月投产，投产后年光伏发电量达127万kWh，可满足工厂三分之一的用电需求。”青岛啤酒（扬州）公司相关工作人员介绍。
这只是青啤（扬州）公司绿色化发展的冰山一角。走进企业厂区内，“绿色基因”已渗透到每个环节：包装车间里，新投用的余热回收系统正将96℃的蒸汽冷凝水热能梯级利用，让蒸汽单耗降低10%，每年可节约能源成本16万元；智能配麦系统精准调配原料，“湿法粉碎”替代传统工艺，让麦芽损耗率从3%降至1%，还减少了粉尘污染，就连100%可回收玻璃瓶、轻量铝罐等产品包装也贴上了环保标签，从源头减少废弃物……
“这是我们扬州工厂连续多年的技术革新成果。自2019年起，随着多级变频技术、永磁技术、采用高效保温材料等措施相继落地，企业的单位综合能耗在持续降低。”青岛啤酒（扬州）公司相关负责人表示，当前，绿色转型、低碳发展已成为制造业的发展趋势，“企业‘绿色生产力’的培育和发展，既是响应国家‘双碳’战略，更证明传统制造业可通过技术创新实现环境效益与经济效益的双赢，为推动行业绿色转型提供‘青啤方案’。”
去年，青岛啤酒（扬州）有限公司成功跻身省级绿色工厂。在此基础上，当前，青啤（扬州）公司正以一系列“硬核”创新，在绿色低碳赛道上跑出发展“加速度”。“除了新建分布式光伏发电系统项目，我们还投资近120万元新增余热回收利用系统，通过对包装车间蒸汽冷凝水热能进行梯级利用，全年可减少蒸汽用量560吨左右，同时新更新1台12m/min风冷式永磁变频空压系统替代传统设备，进一步提高空压设备运行负载等，预计可节约能源成本100万元/年，减少碳排放883吨/年，为争创国家级绿色工厂做准备。”青啤（扬州）公司相关负责人表示。
作为食品产业园的“绿色制造标杆”，如今，青啤（扬州）公司工厂的千升酒综合能耗已降至24.0kgce/kl，远低于30kgce/kL的行业卓越值；单位产品蒸汽耗用量5年间降幅达40%；去年启动的碳足迹评价，更是使得酒发酵过程中产生的二氧化碳被收集净化后重新用于生产，全年回收1600吨二氧化碳，相当于种植14.4万棵冷杉树。
站在新的起点，青啤（扬州）公司的绿色发展蓝图也愈发清晰。“未来，我们将以智能化升级成为重要抓手，更大力度普及AGV自动送料小车、机械臂等设备，进一步减少人工干预带来的能耗波动，持续扩容光伏系统，让‘100%绿电使用’成为永久性标签。”青啤（扬州）公司相关负责人表示，同时，依托总部科研中心研发的高效低耗酿造体系，未来公司计划进一步将发酵周期再缩短30%、单位能耗再降50%，进而通过技术辐射助力推动产业链协同减碳，为区域绿色发展持续注入新动力。
