【中国国际啤酒网】随着夏季来临，又到了啤酒的消费旺季。
作为国内啤酒行业知名品牌，乌苏啤酒带给人劲爽、硬核的品牌印象，但走进这位“硬汉”的生产车间，却是一种截然相反的感觉。
不同于传统啤酒生产线，新疆乌苏啤酒有限责任公司的生产线安静而高效。这里看不到锅炉燃烧的尾气黑烟，也没有麦汁煮沸时溢出的蒸汽，连洗瓶消毒环节多余的热量也可以得到回收利用……
跟5年前相比，新疆乌苏啤酒有限责任公司在疆内的生产工厂不仅有效控制住了污染排放，其能耗与碳排放也明显降低。该公司2023年单位碳排放相较2015年减少了75%，2015—2023年累计实现碳减排近2.4万吨，清洁高效已成为生产常态。
“节能降耗不仅是自身节本增效的措施，也是实施嘉士伯中国‘共同迈向并超越零目标’ESG计划的具体实践。”新疆乌苏啤酒有限责任公司供应链总监李志永说。
近年来，新疆乌苏啤酒有限责任公司凭借过硬品质和独特新疆文化元素，推出一批经典产品。“乌苏啤酒”也随之成为新疆著名商标并跻身全国品牌价值榜单，在国内啤酒行业具备了较强影响力，品牌的硬核形象已深入人心。
其中，新疆乌苏啤酒有限责任公司的绿色化转型作用尤为突出。
传统啤酒厂的主要能耗设备是蒸汽锅炉，其中酿造车间麦汁煮沸环节消耗的蒸汽量占啤酒厂蒸汽总消耗量的35%—40%。然而，在新疆乌苏啤酒有限责任公司的酿造车间，却不见四处弥漫的蒸汽。
“采用低压动态煮沸工艺，不仅降低了热能消耗，还防止了蒸汽外溢。”新疆乌苏啤酒有限责任公司能源经理李小刚介绍，该公司的生产线还配套二次蒸汽回收装置，可以将大部分热能回收转化成热水，循环到下次投料时使用。
“我们一直坚持用绿色酿造理念生产品质硬核的啤酒。”李志永介绍，近年来，新疆乌苏啤酒有限责任公司持续改进生产工艺，更新生产设备，推广使用可再生能源，不仅有效减少了碳排放，还提高了能源利用效率。
根据测算，新疆乌苏啤酒有限责任公司将啤酒发酵过程中产生的二氧化碳进行收集净化后再用于生产，可实现年回收二氧化碳5930吨。
设备工艺改造提升带来的“降耗”成效是立竿见影的，但要实现节能降耗长期目标，管理环节的优化则发挥着更大的作用。
“堵住一个针孔大小的漏点，一年就能节省近3000立方米天然气。”李志永说，能否发现并及时堵住“跑冒滴漏”，决定着节能降耗水平的上限。
“红黄牌”积分制，就是新疆乌苏啤酒有限责任公司“逐绿”管理的一次创新。该公司为生产车间的巡查工人配备红色、黄色两个标识牌，红色代表安全隐患，黄色代表异常情况；工作中发现“跑冒滴漏”后，巡查工人就会把黄色标识牌挂在相应的地方，检修人员就会及时处理，发现人还可获得奖励。
近年来，在投入建设废气处理、废水处理、固废处理等整套节能减排设备之外，新疆乌苏啤酒有限责任公司还从现场管理、绩效管理、人员能力提升三方面合力提升管理水平。
一系列举措下，2016年以来，新疆乌苏啤酒有限责任公司碳排放量年均减少10%，2023年水资源消耗总量比2016年下降42%，能耗水平显著降低。
不久前，在第53个世界环境日当天，新疆乌苏啤酒有限责任公司启动了“为爱奔跑 全员减碳”活动，在员工中倡导简约适度、绿色低碳的生活方式，让“减碳”成为每个人的自觉行动，让“绿色”成为企业发展的底色。
今年年初，自治区印发《新疆维吾尔自治区工业能效提升行动计划》，对工业能效提升工作提出了新的目标要求。到2025年，自治区重点工业行业能效水平将全面提升，绿色低碳发展能力大幅提高。这为新疆乌苏啤酒有限责任公司的绿色发展注入了更加强大的动能。
“我们公司力争在2030年前实现零碳排放。”李志永说，新疆乌苏啤酒有限责任公司将坚持设备改造和管理提升“两手发力”，持续推动能耗下降，实现绿色转型，成为践行“碳达峰碳中和”双碳目标的标杆企业。
