【中国国际啤酒网】位于广东省惠州市的嘉士伯啤酒（广东）有限公司，32年前投产，目前产能达到10万吨，是惠州市企业中的用水大户。该公司取水为自来水，年总用水量为170多万立方米。
用水大户即使降低1个百分点的用水，都会节约大量水资源。嘉士伯啤酒（广东）有限公司经理林俊生介绍，嘉士伯投入节水改造后，每年的水耗KPI逐年下降——2019年每百升啤酒消耗水量，比2016年下降超过8个百分点，年水费节约成本超过10万元，而且节水后减低了污水排放量。
嘉士伯是如何节水的？
“一方面，公司内部建立完善的节水节能管理架构，设立专人管理，每天对用量进行管理；另一方面，通过节水节能实施系统标准指引实现节水。”林俊生介绍说。
嘉士伯每年都投入一定的金额对节水节能进行改善，不久前还专门安置杀菌机冷却水循环利用系统。
走进嘉士伯生产工厂，看到铁塔林立。林俊生指着其中一个冒着白雾的铁塔，告诉记者这是冷却塔。原来，公司啤酒包装生产线的三台巴氏杀菌机需要大量自来水冷却降温，特别是在夏天要浪费大量的水。“为了回收这些水，我们在每台杀菌机上方的屋顶安装冷却塔，将杀菌机使用后温度升高的水用泵送进冷却塔，降温后再回流入杀菌机使用，如此反复循环利用。”他告诉记者。
同时，公司还实施回收的冷凝水重新送到锅炉使用、冷库发酵罐CIP回收水等举措。拿后者来说，过去冷库发酵罐使用后要连续清洗两次，清洗后水直接排掉。安装清洗水收集罐后，第二次清洗的水回收，作为另一个发酵罐的第一次清洗用水，年节约用水约2200立方米。
“接下来，我们将持续推进节能节水项目，一是优化运营管理，提高运营效率，实施节能节水计划；二是根据业务的发展和公司的规划，采购新设备支持节能节水改造。”林俊生说。