云南省临沧市：万吨啤酒生产线实现“煤改气”转型升级
【中国国际啤酒网】走进云南澜沧江酒业集团云县20万吨啤酒生产线锅炉车间，5台燃气锅炉代替了过去的台燃煤锅炉，工作人员在宽敞明亮、干净整洁的总控室里很“体面”忙碌着。
“以前我在燃煤锅炉车间上班，在高温的工作环境中，每天工作强度相当大，总是汗流浃背的，工作十分辛苦。‘煤改气’后，在清洁、智能的工作环境中上班，我的工作比以前轻松了很多……”燃气锅炉车间工人杨通专谈起“煤改气”后工作环境和劳动强度的改变，脸上满是欣喜。
“在推进绿色工业经济发展转型中，为促进企业发展方式的降耗升级，‘煤改气’势在必行。尽管在技改中企业遇到了转型所需的资金困难，运营成本也增加了一些，但我们还是主动出击，下决心完成了‘煤改气’项目建设，这必将推进企业结构优化调整，增强绿色创新发展动力。”云南澜沧江酒业集团负责人表示。
据了解，2023年，云南澜沧江酒业集团云县啤酒公司投资692.96万元，建成了5台20吨超低氮燃烧技术天然气锅炉，这也是临沧市第一家使用管道天然气锅炉的企业。“煤改气”技改后，企业每年可减少废气排放约1.9万立方米，减少固体废物约8000吨，减少燃煤4000吨左右。
公司总工程师杨应清介绍，虽然新能源锅炉在初期的投资相对较高，但新能源的利用效率更高，能源消耗更加节约，劳动强度明显下降，为企业节省了不少开支。通过“煤改气”技改，企业减少了大量煤场等厂房和设施，加之燃气锅炉自动化程度高，无上煤、出渣、除尘等流程，所需的运行人员大大减少，部分人员实现了转岗再利用，降低了企业整体人力资源成本。同时，新能源锅炉的智能化监控和预警系统也有效保障了企业产品质量的稳定提高和生产高效进行。
云南澜沧江酒业集团“煤改气”改出了“三赢”，既促使企业实现了减污降碳，又减少了能源消耗，更促进企业走上了绿色低碳转型高质量发展之路。