【中国国际啤酒网】从麦芽到啤酒，原料处理的温度和湿度是多少？生产过程中所需的水、电、气数值是多少？有没有一种“神器”可以自动采集、直观显示？5月14日上午，在四川省广安市武胜县华润雪花啤酒（四川）有限责任公司广安分公司（以下简称“雪花啤酒广安工厂”）智能车间里，一名技术人员轻点鼠标，不到半分钟，相关数据就同步出现在显示屏上。
眼前这块屏幕，正实时监测着雪花啤酒广安工厂的啤酒生产、能耗、包装等全过程运行参数，同时还实时跟踪设备状态，并进行数据分析和远程操作。这是该公司自去年6月以来进行智能化升级改造的一部分。
“智能化升级改造主要包括工业网络、能源智能管理系统、生产信息数据中心、设备状态监控系统、包装集中监控系统、酿造控制程序升级和相关配套设备土建改造7个部分。”雪花啤酒广安工厂技术人员介绍，将智能化、数字化引入传统制造业中，前期原料处理到后期包装等流程全程精准化作业，能够实现生产系统各模块联动，提高生产效率，保证质量的一致性。
随着麦芽源源不断地入仓，进入原料处理系统，再进入糖化罐、发酵罐，随后过滤成清酒……在各环节先进设备的“智能”加工后，一罐罐、一瓶瓶雪花啤酒就会自动进入包装线，整个过程只需4至7个人操作即可完成，成功“刷新”了记者对啤酒厂的认识。
据了解，这条全自动生产线是川东北地区首条10万千升听装啤酒生产线，330毫升/听的听装啤酒，每小时可灌装6万听。而旁边的另一条10万千升瓶装啤酒生产线，每小时灌装500毫升的啤酒高达4万瓶。
转型升级、智能改造，无疑是推动传统企业完善“造血”功能的“利器”。而转型升级后的雪花啤酒广安工厂，还在“绿色”生产之路上迭代升级。
“之前生产每千升酒耗能在700百兆焦以上，改造升级后，降低到了450兆焦左右。”该工厂技术人员称，新改造升级的能源智能管理系统能够根据能源使用流程和分级管理，实现自动采集，计算出生产过程中的水、电、气等控制值，降低能耗，达到环保的效果。
“整个过程中减少人工干预，不仅确保了啤酒品质的稳定性，还便于生产管理。”该工厂相关负责人表示，智能化升级改造目前已完成大部分，预计明年3月全部完工。届时，只需通过“一键智能化操作”，导入生产计划和配方，就可以实现从麦芽到啤酒的订单式生产。同时，生产线还可根据市场需求和生产计划进行灵活调整，实现不同品类、不同规格的啤酒生产。
“智改数转”，强调用新技术改造提升传统产业，引导传统产业向高攀登，提升制造业高端化、智能化、绿色化水平，跟上发展浪潮。
作为华润雪花啤酒在四川及西南地区的主力军之一，雪花啤酒广安工厂正致力于加快“智改数转”、转型升级，加紧布局大数据和人工智能技术赋能传统啤酒业，提升原料处理、包装等生产环节的自动化水平，提高生产线稳定性和效率；用数字化工具提升关键环节管控，提生产、稳质量、促转型。
转型之路，智能化高端化是趋势，也是必然。雪花啤酒广安工厂目前是华润雪花啤酒（中国）有限责任公司在西南片区的12家生产企业之一，公司2017年正式投产，年啤酒生产综合能力20万千升，产品覆盖重庆、广安、南充、巴中、达州等地。2023年，啤酒产量15.06万千升，工业总产值达4.19亿元。