【中国国际啤酒网】4月18日，日本麒麟啤酒公司宣布将于今年6月在名古屋工厂引进“新型自动货架”，作为自动化仓库的改进措施。
此外，在“新型自动货架”开始运行的同时，还将引进新的“自动分层拣选设备”。此外，还将扩大存储产品的仓库，将原来用于存储软饮料的空间改建为酒精饮料仓库，并将于4月起投入使用。这些举措总投资约10亿日元（约4680万元人民币）。
在物流行业，近年来，随着2024年4月《工作场所改革法》的实施和指导方针的修订，卡车司机的工作时间有所减少，这就要求为司机创造更加舒适的工作环境，并缩短货物等待时间。从事物流业务的总人数也在减少，今后需要建立一个人数更少的业务结构。与此同时，考虑到今后会出现司机短缺的情况，还需要建立一个卡车数量较少的配送系统。
在麒麟啤酒名古屋工厂，“新型自动货架”的引进将减少卡车司机等待和搬运货物的时间。 此外，“自动分层拣选设备”的引进将促进劳动力的节约，确保分拣功能的永久性，并减少工作量。此外，通过扩大酒类储存空间，加强旺季时缺乏的物流基地能力，将遏制长期使用异地仓库的情况，从而减少往返于工厂和异地仓库之间的卡车数量。
“新型自动货架”和“自动分层拣选设备”将于2024年6月完工，经过试运行后，将于2024年9月开始正式运行，扩建后的酒类储存空间计划于2025年4月开始运行。
新型自动货架
此外，从各项举措和预期效果来看，“新型自动货架”将配备一台起重机，用于在货架内运输货物，自动将货物卸载到卡车上，以及一个装卸站（自动货架出入口），增加装卸能力。
通过增加出入口数量，并将出口速度提高至之前型号的约两倍，每辆卡车的等待时间将减少14分钟。此外，与传统自动化货架相比，本次更新将使仓库存储容量增加3.3倍，从而提高存储效率。
自动分层拣选设备
自动分层拣选设备是一种实现自动拣选的设备。以往，将产品搬到货架上的产品存储架、用叉车从货架上取下产品、将产品放到运输托盘上并进行排列等一系列工作都是由人工完成的。 这是麒麟啤酒公司第一家引进此设备的工厂。
预计自动化将减少工作量，例如只需约一半的人力。分拣托盘数量的减少将提高装载卡车的生产率，并有助于减少每辆车5分钟的等待时间。
扩大酒类存储空间，在2023年2月之前，用于存储和运输麒麟饮料公司的软饮料仓库将新装修为酒类存储仓库。经过过渡期后，该仓库计划从2025年6月起全面投入使用。由于扩大了酒精饮料的储存空间，过去往返于场外仓库和工厂（发货基地）之间的约2000辆卡车数量将减少，从而减少了进入场内的卡车数量，缓解了拥堵状况。这将使每辆卡车装货等待时间减少约4分钟。
此外，还将改变装货区的运行方式，以适应因酒类仓库扩建而增加的装货作业，从而减少司机在厂区内的总等待时间。
为了履行作为托运人的责任，麒麟集团将控制总体物流成本和卡车数量，同时与卡车司机以及参与物流运营的所有其他人员和组织合作，运输所需数量的货物并将其交付给客户。