记者探访百威啤酒昆明工厂：生产线上藏了一项黑科技
【中国国际啤酒网】11月27日，百威啤酒在其昆明工厂举行 “媒体开放日”活动，邀请消费者和经销商走进生产车间，参观酿造、包装、动力、质量等部门，近距离感受世界五百强企业百威“激情酿造吾爱啤酒”的生产工艺。
活动中，参观队伍对百威啤酒的糖化、发酵、包装、质量检测等各生产环节进行深入探访，体验了百威工厂严格的质量控制体系。据介绍，百威昆明工厂占地289亩，相当于39个标准足球场大小；共有24个发酵罐、2条瓶线包装，每小时可实现5万瓶的成品啤酒灌装。从优质的大麦、水、啤酒花、酵母等原料的加工酿造，到生产出品质上乘、口感独特的百威啤酒，百威昆明工厂真实演绎了“好啤酒既有工艺又有营养”的专业解读。
246道工序 保证产品质量
记者了解到，百威所有的原料、辅料、包材、过程产品、成品均需要符合产品技术规范。产品从最初挑选原料到最后的口味测试，共有246道工序来保证啤酒的清醇品质。百威昆明工厂厂长张万柏介绍，“对品质控制和安全的要求，从原料守护开始。百威工厂的大米全部选用当年的新产粮食，不用陈粮，实验室内通过层层把关，严控原料品质，天然大麦麦芽以及优质水源更配合独一无二的山毛榉木陈酿工艺，从源头保障啤酒质量。”
生产线“黑科技”，拒绝任何缺陷
尤为值得一提的是，百威昆明工厂的每条瓶装生产线，还配备了一台“黑科技电子眼”——空瓶检测仪，正常状态下每个瓶子检测时间仅需0.065秒左右，每小时可以检测55000个玻瓶。原料验收及进入立仓后就进入关键的酿造过程，为了避免酿造过程中受外界的影响，从麦芽到变成酒的过程都是在全封闭管道和容器中进行的。里面每一个工艺都会由电脑自动化严格把控，24小时不间断对整个酿造过程的时间、温度、氧的含量严格控制，目的就是最大程度保证啤酒品质。而特有的“黑科技”EBI则能自动剔除任何带有缺陷的玻瓶，保证新鲜的酒液灌装到合格的玻瓶中，等待挑战消费者挑剔的味蕾。
创新“可溯源体系” 4小时追溯生产履历
为了在产品质量保障上做到万无一失，百威启动了“可溯源”体系。在活动现场，张万柏对这个创新性食品安全体系进行了全面讲解：来自于百威工厂生产的每一瓶百威啤酒都身负溯源码。消费者可凭借这小小的溯源码，在4小时内就可以追溯到一瓶啤酒从麦芽到成品的所有数据，不仅可以追溯到生产时间、在仓库的储藏仓位和天数等，还能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。到场的每一个嘉宾都体验了一把手中啤酒的追溯历程，了解了手中的百威啤酒的具体批次等细节。
“日发运量突破29万箱，一期生产能力为年产量30万吨，清澈、清醇、清然的口感。” 这些都来自于酿造工厂从源头上的严苛把关，以及在酿造过程中的精密控制，厂长张万柏说。活动最后，工厂酿酒大师现场讲解了如何倒出一杯完美的啤酒：酒杯45度角优雅地仰望天空，倒满一半或者稍微多一点，当酒杯装满60%时，放平，让泡沫自由形成两指厚度，就可以敬享舌尖上的欢腾。