莆田涵江的这家企业为何会受到央媒的关注？只因为他们的酿酒节水率全球领先
【中国国际啤酒网】上周，中央电视台《焦点访谈》栏目、新华社、人民日报等多家央媒齐聚百威英博雪津啤酒有限公司，采访他们践行习近平总书记提出的“节水优先、空间均衡、系统治理、两手发力”十六字治水方略，以建设低碳智慧工厂为理念，全面推进节水工程的成功经验。（区委报道组）
众所周知，酿酒行业是用水大户，他们的行业标准是每吨酒水耗5.6吨，而英博雪津啤酒公司目前酿造每吨酒水耗为2.8吨，年内将实现吨酒水耗2吨的挑战目标，这一酿酒节水率在全球处于领先水平，不仅为企业节约成本提高经济效益，而且保护了珍贵的水资源。那么，雪津节水的秘笈在哪里？
原来，英博雪津节水工程，采用包装回收水中心、酿造CIP回收水中心、RO浓水回收利用、TS中水回用四大可持续利用措施，更好地实践“提高用水效率”目标。
我们面对的这些巨型立罐，是百威雪津的包装综合水循环利用中心，它由8个巨型罐体组成，管线遍布包装10条生产线，主要原理是将包装生产全过程用水实施回收，主要是针对包装洗瓶、杀菌过程的溢流水回收至中心回水罐，过滤后用于包装开线洗瓶机补水及预喷淋用水，每天可节水900吨，占包装总用水量36%，年节约用水28万吨。
现在我们正步入雪津净水处理中心，水处理中心采取自动控制系统，由德国引进的全套进口水处理装备，将自来水原水经过5道处理后做到生产用水RO级别。内部根据工艺要求的不同实施分级供水，高级别水用于啤酒生产，低品质水实施回收后用于设备冷却、清洗，实现全部用水的循环利用，每天可回收500吨，占水处理站自耗水90%以上，年节水15万吨。
他们还建立CIP分段回收系统，其原理是把最后道喷淋的干净水再用前道喷淋，同时将蒸汽冷凝水100%回收至锅炉重复利用，处理后的中水用于园区及城市公共绿化、厕所冲洗、地面冲洗等，年可节约50万吨水。
现在我们来到英博雪津世界级智慧工厂的核心位置---中控室，能源综合管控平台是能源管理的核心CPU，他们将生产过程的整体能源控制全部体现在中央控制室，并实施24小时监控，同时以电子化操作减少失误率，提高作业标准，实现节约用能用水。
接下来，他们将在目前的节能平台基础上再投入700多万元，专项用于能源的远程监控和水深度处理，力争用2-3实现污水零排放目标，继续担当业界的节能先锋。