本文阐述了瓶装啤酒包装质量的具体要求，并对包装过程中主要工艺环节的质量管理与控制方法进行了探讨。
前言
啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序，也是对啤酒质量影响最大的工艺过程。包装质量的好坏，将直接影响到啤酒的酒体质量和外观质量。随着啤酒市场竞争的日趋激烈，人们越来越重视啤酒的包装质量，日益追求产品的优良品质与外在美的和谐统一。只有最大限度地满足消费者的心理需求，才能赢得市场。一方面，需要积极采用先进的生产工艺及包装设备，大力改善包装条件；另一方面，不断加强啤酒包装过程的质量管理与控制也是十分重要的。
啤酒的包装形式多种多样，常见的有瓶装、易拉罐装、桶装三种形式。目前，国内市场上大部分是经巴氏杀菌的熟啤酒，包装形式为瓶装或罐装。其中，瓶装啤酒在保持啤酒的质量与风味，在贮藏、运输、价格及销售等方面具有较大优势，在当前仍是消费者的最佳选择。这里仅就瓶装啤酒包装质量方面的管理与控制进行阐述。
一、啤酒包装的质量要求
啤酒包装质量可分为两个方面：一是啤酒包装的内在质量，二是啤酒包装的外观质量。一方面，啤酒包装要保持酿造好的啤酒原有内在质量指标，避免杂质及微生物等引起啤酒混浊。另一方面，还要有较好的外观，以及尽可能低的包装损耗。具体要求包括：
1.严格的无菌要求。包装好的啤酒应符合卫生标准，防止微生物或非微生物污染，以确保其生物稳定性。
2.在包装过程中应尽量减少co2损失，以保证啤酒的口味和泡沫性能。
3.在包装过程中应尽量避免与空气接触，尽量减少氧的摄入，防止因氧化作用而影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。
4.瓶子内外清亮、商标端正、紧贴瓶面、封盖严密、无漏气漏酒现象。
5.液位整齐，容量符合标准要求。
6.尽可能低的包装损失。
在实际生产过程中，由于受设备、工艺、管理等因素的影响，或者缺乏对啤酒包装质量的监督控制，常常会使最终的产品质量得不到保证，导致企业在经济上蒙受损失，信誉度遭到损害。
概括起来，瓶装啤酒容易发生以下质量问题：
1.酒液中有杂质及悬浮物。
2.酒液失光，或存放几天后发生混浊。
3.容量不符合标准要求，有浅有满。
4.瓶颈空气及溶解氧超标，短时间存放后啤酒有明显氧化等。
5.封盖不严、损失多、有漏气漏酒现象。
6.贴标质量差，标不正或有漏标现象等。
二、啤酒包装过程的质量管理与控制
在保证包装设备正常运转的情况下，要消除引起包装过程中啤酒质量的隐患，必须切实抓好洗瓶、灌装、杀菌和贴标四个环节的质量管理与控制。
1. 洗瓶
洗瓶质量对啤酒的内在质量特别是啤酒的生物稳定性和非生物稳定性影响很大。决定洗瓶质量的因素除洗瓶机的技术状况外，还有洗涤参数、碱液浓度、洗瓶温度等。
（1）预选 由于受瓶源、成本等因素的影响，国内大多数厂家在生产高档啤酒时使用新瓶，在生产中低档啤酒时使用回收瓶。新瓶比较干净，清洗也较容易；回收瓶由于受存放时间、存放条件和人为因素的影响，大多有不同程度的污染，使用前必须严格按照gb4544《啤酒瓶》标准和工艺要求进行预选。预选时应将以下不符合要求的瓶子拣出：
①异型瓶、无“b”字标记的非标准瓶。
②含有油脂、油漆类的旧瓶。
③破口、毛口、裂纹瓶。
④瓶内有水泥、腊等难以清洗污染物的旧瓶。
⑤瓶身磨花严重的旧瓶。
（2）预洗 对污垢较多、存放时间较长的回收瓶，应先经预洗后再进入洗瓶机清洗。根据生产规模及生产场地等实际情况，可采用机械或人工预洗方法，洗去瓶子外部的灰尘、污物，并对瓶子内部进行喷冲和拉刷，以提高洗瓶机的工作效率，提高洗瓶质量，延长洗涤剂的使用周期。
（3）洗瓶剂的选择 在影响洗瓶质量的诸多因素中，洗涤剂的选择是至关重要的。要求洗涤剂具有良好的螯合能力、渗透能力和一定的杀菌能力，并具备高效、低泡、环保、无毒。应根据瓶子的脏污程度、水质状况，选择不同洗涤配方和洗液浓度。目前，洗涤助剂有洗瓶剂和洗瓶添加剂之分，应根据其各自的优缺点合理选择使用，以获得理想的洗涤效果。国内大多采用碱性洗涤剂和无磷的表面活性剂。
（4）洗瓶机的工艺要求
①洗瓶机各槽的温度和洗液浓度必须严格控制，各槽间的温差不应大于35℃，每隔两小时测一次洗液浓度。要求洗瓶水硬度≤10dh，洗液温度一般在80℃～85℃。
②洗瓶机喷管喷淋必须对位，并保持畅通和有力。洗瓶过程中应经常清洗滤网，以防喷咀堵塞。
③定期更换洗涤液，及时清除洗瓶机内污物。
（5）洗瓶质量的检验
清洗后的瓶子必须经过严格检验后方能用于灌酒，不合格的瓶子要及时拣出，避免灌装和杀菌时爆瓶，减少瓶损和酒损。具体验瓶标准如下：
①瓶型规格符合要求。瓶内外光亮清洁，无黑斑、无杂物、无残标、无纸毛等。
②瓶子不得有裂纹、崩口现象。
③瓶内滴水不超过3滴，滴水ph值呈中性。
④洗出的瓶子温度应控制在25℃左右，特别是在洗瓶到灌装的输送距离短及炎热的夏季时，瓶子温度过高会给灌酒带来困难。
2. 灌装
（1）啤酒中含有丰富的co2，在灌装过程中应尽量减少co2损失；清酒中的co2含量最好控制在0.45%～0.55%；灌装时要保证酒液平稳输送，以免co2逸失和酒液溢流。
（2）灌酒时保持等压灌装，背压控制在0.18 mp～0.30mp，酒温控制在0℃～4℃，采用变频技术，保证输酒速度、压力的稳定。
（3）采用流量计来准确计量酒头的排放量，尽量避免酒与空气接触，可选用co2背压，二次抽真空置换，瓶颈空气可用激沫法排出，以减少氧对啤酒的危害。
（4）保持进酒管、回气管畅通，酒阀要严格密封，避免因酒阀泄露而影响灌酒容量；杜绝回灌或手工加酒。
（5）装酒容量应保持液面高度一致，并符合国家净含量规定，但不可将酒装得过满，以免杀菌时爆瓶。
（6）压盖要严密端正，不得有单边隆起现象，不能太松或太紧，以免产生漏气或压坏瓶口现象。保持美观，不得造成瓶盖漆膜脱落和瓶盖生锈。
（7）装酒前后需对灌装设备进行清洗杀菌，以保持其清洁卫生，装酒机及走酒管道需用cip进行清洗。同时还要注意对瓶盖、压盖头和背压管的清洁灭菌。
3. 杀菌
（1）杀菌是为了保证啤酒的生物稳定性，以利于长期保存。要求在最短时间、最适温度下杀灭酒液中可能存在的微生物。无谓地提高杀菌温度或延长杀菌时间，对啤酒质量都是不利的。通常控制杀菌强度在15pu～25pu单位，因为杀菌强度过低，起不到灭菌作用；杀菌强度过高，易出现蛋白混浊，同时加速瓶颈空气强烈氧化，影响啤酒色泽和口味，加大爆瓶率，增加酒损。应在最低的杀菌温度和最短的杀菌时间下完成杀菌过程。啤酒厂应根据各自的卫生条件、微生物控制情况以及酵母的死灭温度来确定杀菌的温度和时间。
（2）控制好预热、升温、杀菌、保温、降温等各区的温度和时间，特别是升温区和保温区，要严格按各自工厂确定的工艺标准控制，不应随意提高或降低杀菌温度，也不应随意延长或缩短杀菌时间，防止出现“黑脖酒”。杀菌机各区温度达不到要求不得开始进酒杀菌，以免引起生物混浊。
（3）每天停车后要清洗机体和喷淋管喷咀，保证供水畅通，使酒液达到规定的杀菌温度，确保啤酒的生物稳定性。
（4）控制杀菌机出瓶温度不超过30℃，否则，啤酒装箱入库之后温度不易降下来，特别是在炎热的夏季，经灭菌的啤酒必须尽快加以冷却，防止高温氧化的进一步发生，影响啤酒的口味新鲜度和风味稳定性。
（5）杀菌完毕需对啤酒逐瓶进行检验，将不合格者拣出。具体要求如下：
①酒液清亮透明，无悬浮物和杂质，瓶外光亮，无不洁附着物。
②瓶内装酒容量应符合国家标准要求，不得有装酒过低现象。
③瓶盖端正严密，无漏气漏酒现象。
④酒液无失光或混浊现象。
4. 贴标
商标标签的设计水平以及贴标是否整齐美观，是包装质量的集中体现,它留给人们的印象是深刻的，所以对产品的销售会产生直接的影响。因此，贴标过程的质量管理与控制也不容忽视。
（1）在贴标过程中，首先应控制好胶辊的上胶量。上胶太多，标纸涂胶太厚会延长标签与瓶子的粘合时间，易产生错位，影响贴标效果；多余的胶水经挤压涂抹到瓶子上，会影响瓶子清洁；上胶太少，标纸不能平坦地粘贴在瓶壁上，易造成翘边和皱起。
（2）贴标机的毛刷硬度要适中，不能太硬，否则会使标签在粘贴过程中发生移位。
（3）粘贴不同种类的标签，要使用粘度不同的标胶，所使用的标胶必须防腐、无毒，并具有良好的稳定性，质量符合标准要求。
（4）标签纸的质量对贴标质量具有决定性作用。标签用纸应具有良好的柔韧性、吸水性、抗撕裂性和抗磨损性，硬度适中。标纸太硬，在贴标时容易翘边。
（5）使用的标签必须与产品一致，标签内容符合有关法规规定。生产日期的标注必须正确、清楚，不得漏打或错打。
（6）标签要贴得端正，大、小标轴线必须对齐，不得有破标、漏标或重叠标现象。
结论
总之，包装是啤酒生产的最后一关，是控制啤酒质量的重要环节，搞好啤酒包装过程的质量管理与控制是一项涉及面极较广的工作。在啤酒包装过程中，尽可能地降低对啤酒内在质量的影响，是啤酒包装生产工艺的根本所在。我们必须增强质量意识，通过认真细致的工作，加强包装车间现场管理，把好最后一道质量关，向消费者提供既有一流内在质量、又有精美外包装的优质啤酒。