全流程智能化流转、数字化管理！青岛啤酒厂这样进行物料供应
【中国国际啤酒网】在数转智改的加持下，越来越多的工厂正在变得更“聪明”、更“能干”。作为具有全球品牌影响力和百年历史的中国啤酒品牌，青岛啤酒在智能制造方面也引领着行业创新，不仅是全国数字化转型标杆企业，更是在荣膺全球啤酒饮料行业首家工业互联网“灯塔工厂”后成功进阶全球首家食品饮料行业“可持续灯塔工厂”。日前，“2024年青岛市设备更新和技术改造十大典型案例”正式发布，青岛啤酒厂智能物料供应典型案例入选。
在位于青岛市市北区的青岛啤酒厂的车间内，生产线物料根据即时需求自动供应，成品通过AGV（自动导引运输车）实时入库，全过程实现了数字化管理。通过推动高端化、智能化、绿色化转型升级，青岛啤酒目前已建成包装产线管理等7大智能管理系统，覆盖12个应用场景。其中，青岛啤酒厂智能物料供应由智能物料运输系统、智能立体仓库系统等多系统集成共同构建，通过一张垛标签传递产品信息，即可实现包材入库、自动上线、产品下线、产品运输、产品入库、产品出库到产品装车，完成全流程智能化流转、数字化管理。
据了解，青岛啤酒厂智能物料供应项目以货到人为核心理念，在智能生产系统和调度系统的管控下，利用移动机器人高速、高效、柔性灵活、超大负载、精准定位、多重防护、24小时连续作业的特点，实现设备设施和生产场景的物联，构建了一个完整的物、信融合，实现了厂内内物流配送的数字化转型。
通过项目实施，青岛啤酒厂搭建了完整、可视化的物流与仓储系统，仓储周转率提升 30%以上。以技改创新为“翼”，青岛啤酒在高质量发展之路上正步履铿锵。